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做和普通盘类零件的车削加工

发布时间:2021-09-26 06:22:30 阅读: 来源:镀锌带钢厂家

普通盘类零件的车削加工

这类零件的径向和轴向尺较大,一般要求加工外圆、端面及内孔,有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性,应注意加工顺序和装夹方式。图所示为一个比较典型的盘类零件,除端面和内孔的车削加工外,两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度,采取先加工左端面和内孔,并在内孔预留精加工余量0.3mm,然后将工件调头安装,在锤完右端内孔后,反向锤左端内孔,以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下:

图 典型盘形件

(1)左端面的加工 左端面的加工过程如图所示,图中▲为定位点,▽为夹紧点,工件原点设置在右端,数控程序如下:

图2—46 左端加工过程

O0022 /程序编号O0022中国商飞公司副总经理、中俄商飞公司总经理郭博智表示

N0 G50X200.0Z60.0; /设置工件原点在右端面

N2G30U0W0; /直接回第二参考点

N4G50S1500T0101M08; /限制最高主轴转速为1500r/min,调01号车刀

N6G96S200M03; /指定恒切削速度为200m/min

N8G00X198.0Z3.0; /快速走到外圆粗车始点(198.6,3.0)

N10G0l ZO.3F0.3; /接近端面圆弧切削起点

N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 /但不能伤及表面车削开始

N14G0l Z-20.0; /Φ200mm外圆粗车

N16G00X200.6Z0.3; /快速走到右端面粗车起点

N18G01X98.0; /右端面粗车

N20G30U0 W0;

N22T0202; /调02号精车刀

l.0; /快速走到端面精车起点

N26G42G01Z0.0F0.15; /改变实验机运转时刀具右偏

N28G03X200.O Z-1.0R1.O; / R1端面圆角精车

N30Z-20.0; /Φ200mm外圆精车

N32G00X200.6Z0; /快速走到右端面精车起点

N34G41X200.0; /刀具左偏

N36X98.0; /右端面精车起点

N38G40 G30U0W0;

N40T0303; /调03号粗镗刀

N42G00X69.4Z0; /快速走到内孔粗镗起点

N44Z-12.0; /刀具快进

N46G0lZ-32.0; /Φ69mm内孔粗镗

N48G03X66.0Z-33.7R1.7; /R2mm内圆角粗镗

N50X57.4;

N52Z45.0; /Φ58mm内孔粗镗

N54G03X56.0Z45.7R0.7; / R1mm内圆角粗镗

N56X53.0;

N58Z-60.0; /53mm内孔粗

N60G00 U-1Z3.0M09; /快速退刀

N62G30U0W0:

N64M30:

(2)右端的加工 右端的加工过程如图2—47所示。工件原点设置在右端,其数控程序如下

图右端加工过程

O0023 /程序编号O0023

N0G50X100.0Z60.0; /设置工件原点在右端面

N3G30U0W0; /直接回第二参考点

N6G50S1500T0101M08; /限制最高主轴转速为1500r/min,调01号车刀

N9G96S200M03; /指定恒切削速度为200m/min

N12G00X87.0 Z0.3; 快速走到右端粗车始点(87.0,0.3)

N15GOlX75.0F0.3; /右端粗车

N18G00X201.0Z1.0; /快速退刀

N21Z-112.7; /快速走到左端点(201.0.-112.7)处,以便粗车左端面

N24G01X151.0F0.3; /粗车左端面

N27G30U2W2;

N30T0202

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